最近很多人再問(wèn)配電室制作電纜頭「弱電布線施工方法」，今天小編給大家整理了配電室制作電纜頭「弱電布線施工方法」的相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)往下看。

1、線 槽 配 線

1.1 線槽應(yīng)平整無(wú)扭曲變形內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺。

1.2 金屬線槽應(yīng)選用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品。

1.3 線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求

1.4 線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所；

1.5 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，在轉(zhuǎn)角分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)并應(yīng)緊貼墻面固定；

1.6 線槽接口應(yīng)平直嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全平整無(wú)翹角；

1.7 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；

1.8 線槽的出線口應(yīng)位置正確光滑無(wú)毛刺；

1.9 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2 ，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm ，并列安裝時(shí)槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟；

1.10 線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定

1.11 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%；

1.12 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處，所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)；

1.13 金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

2 電纜敷設(shè)及端頭制作

2.1 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度合理安排每盤(pán)電纜減少電纜接頭。

2.2 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。

2.3 電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：

2.4 并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。

2.5 電纜明敷時(shí)的接頭應(yīng)用托板托置固定

2.6 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊不宜交叉加以固定并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

2.7 在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。

2.8 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

2.9 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐掛裝應(yīng)牢固。

2.10 電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。

2.11 電纜終端及接頭制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

2.12 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大，截面宜為線芯截面的1.2 -1.5 倍，采用壓接時(shí)壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

2.13 制作電纜終端和接頭前應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查并符合下列要求：

2.14 電纜絕緣狀況良好無(wú)受潮塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水。

2.15 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。

2.16 施工用機(jī)具齊全、便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備

2.17 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

2.18 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。

2.19 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求，壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

2.20 塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。