最近很多人再問電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91「普通電機」，今天小編給大家整理了電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91「普通電機」的相關內容，請往下看。

1 總則

1.0.1 為保證旋轉電機安裝工程的施工質量，促進工程施工技術水平的提高，確保旋轉電機安全運行，制定本規范。

1.0.2 本規范適用于旋轉電機中的汽輪發電機、調相機和電動機安裝工程的施工及驗收。不適用于水輪發電機的施工及驗收。

1.0.3 旋轉電機的運輸、保管，應符合本規范規定。當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規定。

1.0.4 設備在安裝前的保管要求，其保管期限應為一年及以內。當需長期保管時，應符合設備保管的專門規定。

1.0.5 采用的設備及器材應符合國家現行有關標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。

1.0.6 設備和器材到達現場后，應在規定期限內做驗收檢查，并應符合下列要求：

1 包裝及密封應良好；

2 型號、規格應符合設計要求，附件、備件應齊全；

3 產品的技術文件應齊全；

4 按本規范要求，外觀檢查合格。

1.0.7 施工中的安全技術措施，應符合本規范和國家現行有關安全標準及產品的技術文件的規定。對重要的施工項目或工序，尚應事先制定安全技術措施。

1.0.8 與旋轉電機安裝工程有關的建筑工程的施工應符合下列要求；

1 與旋轉電機安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量應符合國家現行有關標準的規定；

2 設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：

1)結束屋頂、樓板工作，不得有滲漏現象；

2)混凝土基礎應達到允許安裝的強度；

3)現場模板、雜物清理完畢；

4)預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。

3 設備安裝完畢投入運行前，建筑工程應完成下列工作：

1)二次灌漿和抹面工作，二次灌漿強度達到要求；

2)通風小室的全部建筑工程。

1.0.9 在有爆炸或火災危險性的場所裝設旋轉電機時，除應符合本規范規定外，尚應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB 50257的有關規定。

1.0.10 旋轉電機的機械部分的安裝及試運行要求，應符合國家現行的有關專業規程的規定。

1.0.11 旋轉電機的施工及驗收除按本規范規定執行外，尚應符合國家現行有關標準規范的規定。

1.0.12 對引起機組的施工驗收，應按合同規定的標準執行。但在簽訂設備進口合同時應注意，驗收標準不得低于本規范的規定。

2 汽輪發電機和調相機2.1 一般規定

2.1.1 本章適用于容量在6000kw及以上固定廠房內的同步汽輪發電機、調相機安裝工程的施工及驗收。

2.1.2 電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管的位置、尺寸和質量，應符合設計和國家現行有關標準的規定。

2.1.3 采用條型底座的電機應有2個及以上明顯的接地點。

2.2 保管、搬運和起吊

2.2.1 電機到達現場后，外觀檢查應符合下列要求：

1 包裝完整，在運輸過程中無碰撞損壞現象；

2 鐵芯、轉子等的表面及軸頸的保護層完整，無損傷和銹蝕現象；

3 水內冷電機定子、轉子進出水管管口的封閉完好；氫內冷轉子表面所有進出風道口，應已用堵頭封堵；

4 充氮運輸的電機，氮氣壓力符合產品的要求。

2.2.2 電機到達現場后，安裝前的保管應符合下列要求：

1 電機放置前應檢查枕木垛、卸貨臺、平臺的承載能力；

2 電機的轉子和定子應存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內，當條件不允許時，可就地保管，但應有防火、防潮、防塵、保溫及防止小動物進入等措施；

3 電機存放處的周圍環境溫度應符合產品技術條件的規定，水內冷電機不應低于5℃；充氮保管的電機，氮氣壓力應符合產品的要求；

4 轉子存放時，不得使護環受力，應使大齒處于支撐位置；水內冷和氫冷電機的水汽進出孔道，必須封嚴。水內冷電機應使用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃水內冷繞組；

5 保管期間，應每月檢查一次，軸頸、鐵芯、集電環等處不得有銹蝕；并按產品的要求定期盤動轉子；

6 對大型發電機定子、轉子繞組，應定期使用兆歐表測量絕緣電阻；當保管條件有變化時，應及時測量絕緣電阻；當發現絕緣電阻值明顯下降時，應查明原因，采取措施。

2.2.3 電機定子在起吊和搬運中，受力點位置應符合產品技術文件的規定。定子上專用吊環的螺扣應全部擰緊。

轉子起吊時，護環、軸頸、小護環、進出水水箱、風扇、集電環、氫冷轉子的槽楔風斗等不得作為著力點。軸頸應包扎保護，吊繩不得與風扇、集電環、進出水水箱、氫冷轉子的槽楔風斗等碰觸。吊繩與轉子的綁扎部位應采用能起保護作用的墊塊墊好。

2.2.4 大型電機定子的運輸應考慮就位時的方向。

2.3 定子和轉子的安裝

2.3.1 屯肌的鐵芯、繞組、機座內部應清潔，無塵土、油垢和雜物。

2.3.2 繞組的絕緣表面應完整，無傷痕和起泡現象。端部繞組與綁環應緊靠墊實，緊固件和綁扎件應完整，無松動，螺母應鎖緊。

2.3.3 鐵芯硅鋼片應無銹蝕、松動、損傷或金屬性短接。通風孔和風道應清潔、無雜物阻塞。

2.3.4 埋入式測溫元件的引出線和端子板應清潔、絕緣，其屏蔽接地應良好。埋設于匯水管水支路處的測溫元件應安裝牢固，測溫元件應完好。

2.3.5 定子槽楔應無裂紋、凸出及松動現象。每根槽楔的空響長度符合制造廠工藝規范的要求，端部槽楔必須嵌緊；槽楔下采用波紋板時，應按產品要求進行檢查。

2.3.6 進入定子膛內工作，應保持潔凈，嚴禁遺留物件，不得損傷繞組端部和鐵芯。

2.3.7 轉子上的緊固件應緊牢，平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲應鎖牢。氫內冷轉子應按制造廠規定進行通風檢查，檢查結果應符合制造廠的規定。

風扇葉片應安裝牢固，無破損、裂紋及焊口開裂，螺栓應鎖牢。

2.3.8 穿轉子時，應使用專用工具，不得碰傷定子繞組和鐵芯。

2.3.9 凸極式電機的磁極繞組絕緣應完好，磁極應穩固，磁極間撐塊和連接線應牢固。

2.3.10 電機的空氣間隙和磁場中心應符合產品的要求。

2.3.11 安裝端蓋前，電機內部應無雜物和遺留物，冷卻介質及氣封通道應通暢。安裝后，端蓋接合處應緊密。采用端蓋軸承的電機，端蓋接合面應采用10mm×0.05mm塞尺檢查，塞入深度不得超過lOmm。

2.3.12 電機的引線及出線的安裝應符合下列要求：

1 引線及出線的接觸面良好、清潔、無油垢，鍍銀層不應銼磨；

2 引線及出線的連接應使用力矩扳手緊固，當采用鋼質螺栓時，連接后不得構成閉合磁路；

3 大型發電機的引線及出線連接后，應做相關試驗檢查，按制造廠的規定進行絕緣包扎處理。

2.3.13 勵磁用繞組(P棒)的絕緣檢查及引出線的連接應符合產品技術條件的規定，無規定時應與主繞組及主回路要求相同。

2.3.14 無刷勵磁機與電機轉子繞組的電氣連接應符合產品技術條件的要求。

2.4 集電環和電刷的安裝

2.4.1 集電環應與軸同心，晃度應符合產品技術條件的規定；當無規定時，晃度不宜大于0.05mm。集電環表面應光滑，無損傷及油垢。

2.4.2 接至刷架的電纜，不應使刷架受力，其金屬護層不應觸及帶有絕緣墊的軸承。

2.4.3 電刷架及其橫桿應固定，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、無污垢，并應測量其絕緣電阻。

2.4.4 刷握與集電環表面間隙應符合產品技術要求；當產品無規定時，其間隙可調整為2～3mm。

2.4.5 電刷的安裝調整應符合下列要求：

1 同一電機上應使用同一型號、同一制造廠的電刷；

2 電刷的編織帶應連接牢固，接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片相碰觸。具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應完好；

3 電刷在刷握內應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應符合產品的規定；當無規定時，其間隙可為O.10～O.20mm；

4 恒壓彈簧應完整無機械損傷，型號和壓力應符合產品技術條件的規定。同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過5％；

5 電刷接觸面應與集電環的弧度相吻合，接觸面積不應小于單個電刷截面的75％。研磨后，應將炭粉清掃干凈；

6 非恒壓的電刷彈簧，壓力應符合其產品的規定；當無規定時，應調整到不使電刷冒火的最低壓力；同一刷架上每個電刷的壓力應均勻；

7 電刷應在集電環的整個表面內工作，不得靠近集電環的邊緣。

2.5 氫冷電機

2.5.1 氫冷電機引出線的絕緣包扎，一般由制造廠現場實施，并按制造廠標準驗收；套管表面應清潔、無損傷和裂紋，出線箱法蘭應分別與套管法蘭、電機本體的結合面密合。

出線套管安裝前應進行電氣絕緣試驗，并應按有關規定做氣密試驗，試驗合格后再進行安裝。

2.5.2 氫冷電機必須分別對定子、轉子及氫、油、水系統管路等做嚴密性試驗。試驗合格后，可做整體性氣密試驗。試驗壓力和技術要求應符合制造廠規定。

2.5.3 氫冷電機的氫氣質量應符合制造廠的規定。當制造廠無規定時，應符合以下要求：

氫氣純度：>96％；

氣體混合物內含氧量：≤2％；

機內壓力下，氫氣濕度：一25℃≤td(露點)≤O℃。

2.5.4 氫冷電機的安裝，除應符合本節規定外，尚應符合本章其他有關規定及現行國家標準《透平型同步電機技術要求》GB／T 7064中的有關規定。

2.6 水內冷電機

2.6.1 安裝前，定子、轉子等水回路應按產品要求分別做水壓試驗。

2.6.2 電機的冷卻水應采用汽輪機的冷凝水或經除鹽處理的水，水質應符合表2.6.2的規定。

表2.6.2水內冷電機冷卻水水質標準

注： 1 電機啟動時，冷卻水的電導率不宜大于5.0μs／cm。

2 括號內為開啟式水系統規定數據。

2.6.3 絕緣水管不得碰及端蓋，不得有凹癟現象，絕緣水管相互之間不得碰觸或摩擦。當有碰觸或摩擦時應使用軟質絕緣物隔開，并應使用不刷漆的軟質帶扎牢。

2.6.4 定子引出線套管應清潔，無傷痕和裂紋，密封試驗和電氣絕緣試驗應合格。

2.6.5 電機的檢漏裝置應清潔、干燥。

2.6.6 水內冷電機的定子、轉子安裝后應做正、反沖洗，分支水回路應暢通。入口水壓、流量應符合制造廠規定。

2.6.7 水內冷電機的安裝，除應符合本節規定外，尚應符合本章其他有關規定。

2.7 干燥

2.7.1 新裝電機的絕緣電阻，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB 50150的有關規定。當不符合時，應對電機進行干燥。

2.7.2 電機干燥時應符合下列要求：

1 溫度應緩慢上升，升溫速率應按制造廠技術要求，一般可為每小時升5～8℃；

2 鐵芯和繞組的最高允許溫度，應根據絕緣等級確定；

3 帶轉子進行干燥的電機當溫度達到70℃以后，應至少每隔2h將轉子轉動180°；

4 水內冷電機定子宜采用水質合格的熱水循環干燥，初始階段水與空心銅管的溫度差不得大于15℃，逐步加熱后水溫不宜高于70℃；當采用直流電加熱法時，在定子繞組與絕緣水管連接處的接頭上，使用溫度計測得的溫度不應高于70℃；

5 水內冷電機轉子可采用直流電加熱法干燥，當采用電阻法測量溫度時，其溫度不應高于65℃；

6 當吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經5h穩定不變時，可認為干燥合格；

7 當電機在就位后干燥時，宜與風室干燥同時進行；

8 電機干燥后，當不及時啟動時，宜有防潮措施。

2.7.3 經交流耐壓試驗合格的電機，當接近運行溫度或環氧粉云母絕緣的電機在常溫時，且按額定電壓計算絕緣電阻值不低于1MΩ／kV均可投入運行。

3 電動機3.1 一般規定

3.1.1 本章適用于異步電動機、同步電動機、勵磁機及直流電機的安裝。

3.1.2 電機性能應符合電機周圍工作環境的要求。

3.1.3 電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管位置、尺寸和質量，應符合設計和國家現行有關標準的規定。

3.2 保管和起吊

3.2.1 電機運達現場后，外觀檢查應符合下列要求：

1 電機應完好，不應有損傷現象；

2 定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵芯、轉子和軸頸應完整，無銹蝕現象；

3 電機的附件、備件應齊全，無損傷；

4 產品出廠技術資料應齊全。

3.2.2 電機及其附件宜存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內；當條件不允許時，可就地保管，但應有防火、防潮、防塵及防止小動物進入等措施。

保管期間，應按產品的要求定期盤動轉子。

3.2.3 起吊電機轉子時，不應將吊繩綁在集電環、換向器或軸頸部分。

起吊定子和穿轉子時，不得碰傷定子繞組和鐵芯。

3.3 檢查和安裝

3.3.1 電機安裝時，電機的檢查應符合下列要求：

1 盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲；

2 潤滑脂的情況正常，無變色、變質及變硬等現象。其性能應符合電機的工作條件；

3 可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產品技術條件的規定，當無規定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均空氣間隙之比宜為±5％；

4 電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合國家有關產品標準的規定；

5 繞線式電機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有“啟動”、“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環，后提起電刷。

3.3.2 當電機有下列情況之一時，應做抽轉子檢查：

1 出廠日期超過制造廠保證期限；

2 經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；

3 開啟式電機經端部檢查可疑時；

4 試運轉時有異常情況。

注：當制造廠規定不允許解體者，發現本條所述情況時，另行處理。

3.3.3 電機抽轉子檢查，應符合下列要求：

1 電機內部清潔無雜物；

2 電機的鐵芯、軸頸、集電環和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現象；通風孔無阻塞；

3 繞組絕緣層應完好，綁線無松動現象；

4 定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現象，按制造廠工藝規范要求檢查，端部槽楔必須嵌緊；

5 轉子的平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋；

6 磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不應松動；

7 鼠籠式電機轉子銅導電條和端環應無裂紋，焊接應良好；澆鑄的轉子表面應光滑平整；導電條和端環不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆鑄不滿等現象；

8 電機繞組應連接正確，焊接良好；

9 直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；

10 檢查電機的滾動軸承，應符合下列要求：

1)軸承工作面應光滑清潔，無麻點、裂紋或銹蝕，并記錄軸承 型號；

2)軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡澀， 其間隙符合產品技術條件的規定；

3)加入軸承內的潤滑脂應填滿其內部空隙的2／3；同一軸承 內不得填入不同品種的潤滑脂。

3.3.4 電機的換向器或集電環應符合下列要求：

1 表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢。當換向器的表面不平程度達到0.2mm時，應進行處理；

2換向器片間絕緣應凹下0.5～1.5mm。換向片與繞組的焊接應良好。

3.3.5 電機電刷的刷架、刷握及電刷的安裝應符合下列要求：

1 同一組刷握應均勻排列在與軸線平行的同一直線上；

2 刷握的排列，應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開；

3 各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上；

4 帶有傾斜角的電刷的銳角尖應與轉動方向相反；

5電機電刷的安裝除應符合本條規定外，尚應符合本規范第2章第4節的要求。

3.3.6 箱式電機的安裝，尚應符合下列要求：

1 定子搬運、吊裝時應防止定子繞組的變形；

2 定子上下瓣的接觸面應清潔，連接后使用0.05mm的塞尺檢查，接觸應良好；

3 必須測量空氣間隙，其誤差應符合產品技術條件的規定；

4 定子上下瓣繞組的連接，必須符合產品技術條件的規定。

3.3.7 多速電機的安裝，應符合下列要求：

1 電機的接線方式、極性應正確；

2 連鎖切換裝置應動作可靠；

3 電機的操作程序應符合產品技術條件的規定。

3.3.8 有固定轉向要求的電機，試車前必須檢查電機與電源的相序并應一致。

4 工程交接驗收

4.0.1 發電機和調相機的啟動運行，從電機開始轉動至并入系統應保持銘牌出力，連續運行時間應符合相關規定。

氫氣直接冷卻的電機在充空氣狀態下不得加勵磁運行。氫氣間接冷卻的電機在充空氣狀態下運行時，其功率的大小和定子、轉子的溫升應符合現行國家標準《透平型同步電機技術要求》GB／T 7064的有關規定。

4.0.2 電機試運行前的檢查應符合下列要求：

1 建筑工程全部結束，現場清掃整理完畢；

2 電機本體安裝檢查結束，啟動前應進行的試驗項目已按現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB 50150試驗合格；

3 冷卻、調速、潤滑、水、氫、密封油等附屬系統安裝完畢，驗收合格，水質、油質或氫氣質量符合要求，分部試運行情況良好；

4 發電機出口母線應設有防止漏水、油、金屬及其他物體掉落等設施；

5 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，動作正常；

6 測定電機定子繞組、轉子繞組及勵磁回路的絕緣電阻，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB 50150的有關規定；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥，使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ;

7 電刷與換向器或集電環的接觸應良好；

8 盤動電機轉子時應轉動靈活，無碰卡現象；

9 電機引出線應相序正確，固定牢固，連接緊密；

10 電機外殼油漆應完整，接地良好；

11 照明、通訊、消防裝置應齊全。

4.0.3 電動機宜在空載情況下做第一次啟動，空載運行時間宜為2h，并記錄電機的空載電流。

4.0.4 電機試運行中的檢查應符合下列要求：

1 電機的旋轉方向符合要求，無異聲；

2 換向器、集電環及電刷的工作情況正常；

3 檢查電機各部溫度，不應超過產品技術條件的規定；

4 滑動軸承溫度不應超過80℃，滾動軸承溫度不應超過95℃；

5 電機振動的雙倍振幅值不應大于表4.0.4的規定。

表4.0.4申棚振動的雙倍振幅值

4.0.5 氫冷電機在額定氫壓下的漏氫量應符合產品技術要求。漏氫試驗時應按下式計算漏氫量：

(4.0.5)

式中△V——在規定狀態Po=1.01×105Pa(一個標準大氣壓)，to=20℃下的漏氫量(m3／d)；

V——發電機充氫容積(m3)；

H——漏氫試驗持續時間(h)；

P1、P2——試驗開始及結束時發電機氫氣壓力(kPa)；

B1、B2——試驗開始及結束時發電機周圍環境的大氣壓力(kPa)；

t1、t2——試驗開始及結束時發電機氫氣溫度(℃)。

4.0.6 交流電動機的帶負荷啟動次數，應符合產品技術條件的規定；當產品技術條件無規定時，可符合下列規定：

1 在冷態時，可啟動2次。每次間隔時間不得小于5min；

2 在熱態時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過2～3s時，可再啟動1次。

4.0.7 電機在驗收時，應提交下列資料和文件：

1 設計變更的證明文件和竣工圖資料；

2 制造廠提供的產品說明書、檢查及試驗記錄、合格證件及安裝使用圖紙等技術文件；

3 安裝驗收技術記錄、簽證和電機抽轉子檢查及干燥記錄等；

4 調整試驗記錄及報告。