最近很多人再問配電系統(tǒng)測試方案怎么寫「低壓配電柜需要做哪些試驗」，今天小編給大家整理了配電系統(tǒng)測試方案怎么寫「低壓配電柜需要做哪些試驗」的相關(guān)內(nèi)容，請往下看。

配電系統(tǒng)測試

配電系統(tǒng)測試施工工序

配電系統(tǒng)測試施工工序

配電系統(tǒng)測試通過模擬各種情況檢驗不同工況下設(shè)備性能，測試方案包括基礎(chǔ)設(shè)施的基本測試，以及針對實際運行情況可能出現(xiàn)的故障進行模擬測試，驗證數(shù)據(jù)中心是否達到設(shè)計等級要求，并完全滿足未來運維需要，是數(shù)據(jù)中心可靠運行的必要條件。

（1）安裝質(zhì)量檢查

1)高壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查

高壓系統(tǒng)安裝性檢查施工工序

高壓系統(tǒng)安裝性檢查施工工序

操作步驟

1、檢查高壓柜門、面板、等外觀是否有劃痕、腐蝕，高壓柜內(nèi)部深度清潔工作是否完成，安裝場所環(huán)境是否符合設(shè)備運行條件。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

2、核對高壓柜柜體標(biāo)識是否正確、清晰并與設(shè)計藍圖進行核對，高壓柜并柜是否緊湊，柜體固定是否完成，高壓柜安裝水平度、垂直度是否滿足要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

3、高壓柜斷路器標(biāo)識是否正確、清晰，并與設(shè)計藍圖進行核對，柜內(nèi)元器件、二次信號控制線纜是否安裝完成，功能是否正常，繼電保護整定值是否設(shè)定，柜內(nèi)系統(tǒng)圖紙、二次回路圖紙是否完備。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

4、變壓器鐵芯本體及保護殼外觀是否有劃痕、腐蝕，變壓器門鎖開關(guān)功能是否正常，變壓器內(nèi)深度清潔工作是否完成，清潔度是否滿足運行條件。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

5、檢查變壓器底座固定是否完成，變壓器標(biāo)識是否正確、清晰，信號控制線纜是否布放端接，測試變壓器輸出端相序是否正確。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

6、根據(jù)設(shè)計藍圖核對高壓母線、電纜路由是否按設(shè)計完成，高壓電纜布放是否有交叉，轉(zhuǎn)彎半徑等工藝是否符合規(guī)范要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

7、檢查高壓母線、電纜接口是否緊固，緊固標(biāo)記是否完成，電纜表面是否有劃痕，高壓電纜路由標(biāo)識標(biāo)簽是否正確、清晰且方便查看。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

8、核對高壓母線、電纜相序是否正確，校驗高壓母線、電纜絕緣電阻是否滿足要求，測試高壓母線、電纜各相之間，相與地之間是否短路。該部分主要由施工單位負責(zé)，第三方測試單位復(fù)核確認。

9、檢查高壓柜、變壓器外殼保護地電纜安裝是否完成，緊固是否到位，變壓器中性點工作接地是否按設(shè)計要求完成，測試接地電阻是否滿足設(shè)計要求。該部分主要由施工單位負責(zé)，第三方測試單位符合確認。

關(guān)鍵工藝

1、高壓系統(tǒng)外觀檢查。

2、高壓母線、電纜相序、絕緣電阻和短路測試。

工具及任務(wù)

1、水平尺、活動扳手、萬用表、搖表、接地電阻測試儀。

2)低壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查

低壓系統(tǒng)安裝性檢查施工工序

低壓系統(tǒng)安裝性檢查施工工序

操作步驟

1、檢查低壓系統(tǒng)設(shè)備門、面板、部件等外觀是否有劃痕、腐蝕，柜內(nèi)元器件是否安裝完成，柜體深度清潔是否徹底，安裝場所環(huán)境是否符合設(shè)備運行條件。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

2、核對低壓系統(tǒng)設(shè)備標(biāo)識是否正確、清晰并與設(shè)計藍圖進行核對，并柜是否緊湊，柜體固定是否完成，安裝水平度、垂直度是否滿足要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

3、低壓柜斷路器標(biāo)識是否正確、清晰并與設(shè)計藍圖進行核對，柜內(nèi)元器件、二次信號控制線纜是否安裝完成，功能是否正常，柜內(nèi)系統(tǒng)圖紙、二次回路圖紙是否完備。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

4、UPS、直流系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)標(biāo)識標(biāo)簽是否正確、清晰并與設(shè)計藍圖進行核對，并柜控制線纜、信號控制線纜等是否安裝完成，直流系統(tǒng)整流模塊是否插接，-48V 電源系統(tǒng)工作接地線纜是否布放端接。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

5、檢查蓄電池表面是否有劃痕、腐蝕、損壞，蓄電池深度清潔是否徹底，電池巡檢儀是否安裝完成，數(shù)據(jù)采集顯示是否正常，蓄電池標(biāo)識標(biāo)簽是否正確、清晰。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

6、根據(jù)設(shè)計圖紙進行蓄電池進出線電纜安裝緊固性檢查和路由核對，檢查蓄電池內(nèi)部連接電纜、連接銅排安裝是否緊固，極柱墊片安裝是否符合規(guī)范，是否存在虛接。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

7、檢查列頭柜開關(guān)標(biāo)識是否正確清晰，PDU、線纜安裝是否牢固，接頭是否安裝冷壓端子或鍍錫處理，壓接點是否符合要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

8、根據(jù)設(shè)計藍圖核對低壓母線、電纜路由是否按設(shè)計完成，低壓電纜布放是否有交叉，轉(zhuǎn)彎半徑等工藝是否符合規(guī)范要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

9、檢查低壓母線、電纜接口是否緊固，緊固標(biāo)記是否完成，電纜表面是否有劃痕，低壓電纜路由標(biāo)識標(biāo)簽是否正確、清晰且方便查看。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

10、核對低壓母線、電纜相序是否正確，校驗低壓母線、電纜絕緣電阻是否滿足要求，測試低壓母線、電纜各相之間，相與地之間是否短路。該部分主要由施工單位負責(zé)，第三方測試單位符合確認。

11、檢查低壓系統(tǒng)設(shè)徐見步地龜纜安裝是否完成緊固是否到位，等電位接地網(wǎng)是否按設(shè)計要求完成，測試接地電阻是否滿論樹言要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、低壓系統(tǒng)外觀檢查。

2、低壓母線、電纜相序、絕緣電阻和短路測試。

工具及任務(wù)

1、水平尺、活動扳手、萬用表、搖表、接地電阻測試儀。

3)柴油發(fā)電機系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查

柴油發(fā)電機系統(tǒng)安裝性檢查施工工序

柴油發(fā)電機系統(tǒng)安裝性檢查施工工序

操作步驟

1、檢查柴油發(fā)電機本體外觀是否有劃痕、腐蝕、損傷，是否有漏油滲油情況，發(fā)電機深度清潔是否完成，安裝場所環(huán)境是否符合設(shè)備運行條件。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

2、核對柴油發(fā)電機標(biāo)識標(biāo)簽是否正確、清晰并與設(shè)計藍圖核對，柴油發(fā)電機本體的固定及減震是否完備，并機信號線纜、控制線纜是否完成連接，配套蓄電池是否安裝完成，電池狀態(tài)是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

3、復(fù)核柴油發(fā)電機油罐、日用油箱、油路標(biāo)識標(biāo)簽是否正確、清晰并與設(shè)計藍圖核對，供油管路打壓測試記錄是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

4、檢查油罐、日用油箱警示標(biāo)識、防爆措施、滅火設(shè)備是否完備，油罐、日用油箱接口是否緊固，是否存在漏油滲油情況，液位顯示是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

5、電纜路由是否按設(shè)計完成，布放是否有交叉，表面是否有劃痕，電纜接口是否緊固，電纜路由標(biāo)識是否正確、清晰且方便查看，轉(zhuǎn)彎半徑等工藝是否符合規(guī)范要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

6、核對電纜相序是否正確，校驗電纜絕緣電阻是否滿足要求，測試電纜各相之間，相與地之間是否短路。該部分主要由施工單位負責(zé)，第三方測試單位復(fù)核確認。

7、檢查柴油發(fā)電機外殼，中性點接地電纜安裝是否完成，緊固是否到位，等電位接地網(wǎng)是否按設(shè)計要求完成，測試接地電阻是否滿足設(shè)計要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、柴油發(fā)電機系統(tǒng)外觀檢查。

2、電纜相序、絕緣電阻和短路測試。

工具及任務(wù)

1、水平尺、活動扳手、萬用表、搖表、接地電阻測試儀。

（2）高壓和發(fā)電機系統(tǒng)測試

A. 高壓系統(tǒng)測試

高壓系統(tǒng)測試施工工序

高壓系統(tǒng)測試施工工序

操作步驟

1、高壓柜空載加電，接入電能質(zhì)量分析儀，檢查高壓柜指示燈、儀表功能是否正常，電壓、電流、功率顯示是否準確，高壓柜分合閘功能是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

2、高壓開關(guān)分合閘測試，驗證進線與母聯(lián)開關(guān)連鎖控制邏輯，兩路市電電源進線與母聯(lián)開關(guān)任何情況下只能有兩個開關(guān)閉合。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

3、變壓器輸入高壓柜合閘，檢查變壓器高、低壓帶電顯示功能是否正常，測誠變壓器報警功能并校驗變壓器高溫報警與輸入高壓柜斷路器聯(lián)動是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

4、高壓系統(tǒng)加載至 100%，連續(xù)運行 120min，檢查指示燈、儀表功能是否正常，并與電能質(zhì)量分析儀測試結(jié)果對比，核對電壓、電流、頻率、功率等數(shù)據(jù)是否準確。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

5、使用熱成像儀、點式溫度檢測儀測量高壓柜、變壓器、高壓電纜接頭是否存在局部熱點，檢查高壓系統(tǒng)滿載工況下高壓柜、變壓器是否存在異響異味。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、高壓系統(tǒng)控制邏輯驗證。

2、高壓系統(tǒng)滿載測試。

3、測試單位出具正式的測試報告。

工具及任務(wù)

1、手持萬用表、電能質(zhì)量分析儀、熱成像儀、點式溫度檢測儀器。

B. 發(fā)電機系統(tǒng)測試

發(fā)電機系統(tǒng)測試施工工序

發(fā)電機系統(tǒng)測試施工工序

操作步驟

1、柴油發(fā)電機系統(tǒng)測試，檢查柴油發(fā)電機狀態(tài)顯示、報警功能是否正常，校驗柴油發(fā)電機本地和遠程啟動功能，柴油發(fā)電機緊急關(guān)機功能，發(fā)電機運行過程中是否存在異響異味。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

2、排風(fēng)散熱系統(tǒng)啟停邏輯測試，當(dāng)市電停止需要啟動油機時，先啟動進排風(fēng)百葉，正常開啟給油機確認信號后，油機才能啟動；當(dāng)市電恢復(fù)需要停止油機時，先使得油機停機，再關(guān)閉百葉。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

3、接入電能質(zhì)量分析儀，柴油發(fā)電機單機滿載運行 8 小時，檢測記錄柴油發(fā)電機輸出電壓、電流、頻率，水溫、機油壓力、轉(zhuǎn)速，發(fā)電機房進排風(fēng)溫度等參數(shù)，觀察柴油發(fā)電機排煙顏色是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

4、采用熱成像儀，掃描發(fā)電機輸出配電柜、電纜、接線端子，發(fā)電機進排風(fēng)、排煙等系統(tǒng)部件溫度是否正常，采用噪聲儀在 1m 處測量記錄發(fā)電機噪聲。該部公主要由第三方測試單位負責(zé)，施工單位、設(shè)備供應(yīng)單位配合。

5、柴油發(fā)電機加載性能測試，測試包括油機由 0%至 50%，50%至 100%負載突變和階躍能力，監(jiān)測柴油發(fā)電機電壓、電流、頻率、功率、諧波、引擎轉(zhuǎn)速、油壓、溫度等輸關(guān)鍵參數(shù)。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

6、啟動柴油發(fā)電機，檢查并機動作是否正常，手動模擬單機故障，驗證其余機組是否正常啟動，負載均衡度是否正常，并監(jiān)測功率、頻率、電壓、諧波等關(guān)鍵電源質(zhì)量參數(shù)，該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

7、根據(jù)設(shè)計方案進行油路系統(tǒng)供回油邏輯測試，油箱液位較低時，啟動供油泵，燃油由油罐輸送到日用油箱；油箱液位較高或者消防應(yīng)急時，啟動回油泵，將燃油由日用油箱返回到油罐。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、柴油發(fā)電機單機滿載測試。

2、柴油發(fā)電機并機測試。

3、測試單位出具正式的測過照笣

工具及任務(wù)義

1、手持萬用表、電能質(zhì)量分析儀、熱成像儀、噪聲儀。

（3）低壓系統(tǒng)測試

操作步驟

1、低壓柜空載加電，接入電能質(zhì)量分析儀，檢查低壓柜指示燈、儀表功能是否正常，電壓、電流、功率顯示是否準確，低壓柜分合閘功能是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

2、低壓開關(guān)分合閘測試，驗證進線與母聯(lián)開關(guān)連鎖控制邏輯，兩路低壓進線電源與母聯(lián)開關(guān)任何情況下只能有兩個開關(guān)閉合。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

3、檢查低壓柜 ATS 分合閘指示燈、開關(guān)位置是否正常，校驗 ATS 手動操作、自投自復(fù)、自投不自復(fù)功能是否正常，切換時間是否與動作邏輯一致。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

4、校驗低壓柜開關(guān)整定值是否與設(shè)計一致，上、下級斷路器開關(guān)整定值能否滿足繼電保護需求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

5、低壓系統(tǒng)加載至 100%，連續(xù)運行 120min，檢查指示燈、儀表功能是否正常，并與電能質(zhì)量分析儀測試結(jié)果對比，核對電壓、電流、頻率、功率等數(shù)據(jù)是否準確。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

6、使用熱成像儀、點式溫度檢測儀測量低壓柜、ATS、母線、低壓電纜接頭是否存在局部熱點，檢查低壓系統(tǒng)滿載工況下是否存在異響異味。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、低壓系統(tǒng)控制邏輯驗證。

2、低壓系統(tǒng)滿載測試。

3、輸出低壓系統(tǒng)測試報告。

工具及任務(wù)

1、手持萬用表、電能質(zhì)量分析儀、熱成像儀、點式溫度檢測儀器。

（4）UPS 和直流系統(tǒng)測試

A. UPS 系統(tǒng)測試

UPS 系統(tǒng)測試施工工序

UPS 系統(tǒng)測試施工工序

操作步驟

1、UPS 系統(tǒng)空載加電，接入電能質(zhì)量分析儀，檢查 UPS 顯示面板功能是否正常，電壓、電流、功率顯示是否準確，是否有異常告警，蓄電池接入是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備哦供應(yīng)單位配合。

2、進行 UPS 系統(tǒng)帶載能力測試，旁路與維修旁路，市電與電池切換測試，在 UPS 輸出端用示波器監(jiān)測輸出電源是否連續(xù)，切換時間是否符合設(shè)計要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

3、UPS 系統(tǒng)故障報警功能測試，輸出負載超過 UPS 額定負載時，應(yīng)發(fā)出聲光告警，超出過載能力時，應(yīng)使用旁路供電，當(dāng) UPS 在電池逆變工作方式時，電池電壓降至保護點時，發(fā)出聲光告警，并停止供電。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

4、UPS 系統(tǒng)在 50%負載、100%負載工況下進行逆變與旁路，旁路與維修旁路，市電與電池切換測試，在輸出端用示波器監(jiān)測輸出電源是否連續(xù)，切換時間是否符合設(shè)計要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

5、模塊化 UPS 熱插拔測試，在帶載情況下進行整流逆變模塊熱插拔冗余測試。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

6、UPS 單機瞬態(tài)性能測試，整流逆變狀態(tài)下負載由 0%至 50%，50%至 100%突變，在輸出端監(jiān)測輸出電源波形是否穩(wěn)定，UPS 整流逆變與靜態(tài)旁路切換功能是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

7、UPS 并機加載性能測試，整流逆變狀態(tài)下負載由 0%至 50%，50%至 100%突變，輸出端監(jiān)測輸出電源波形是否穩(wěn)定，UPS 整流逆變與靜態(tài)旁路切換功能是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

8、UPS 并機系統(tǒng)單機故障退出及恢復(fù)測試，記錄并機 UPS 負載率變化情況，檢測負載分配是否均流。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。9、UPS 系統(tǒng) 100%負載工況下，連續(xù)運行 120min，測試設(shè)備內(nèi)部、電纜接頭是否存在局部熱點，整流逆變模塊、監(jiān)測模塊、進出風(fēng)口溫度是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

10、UPS 過載能力測試，分別加載至 105%、110%、120%、150%工況下，監(jiān)測帶載時間，測試 UPS 過載能力。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

11、蓄電池滿載大電流放電測試，監(jiān)測蓄電池放電時間，測試蓄電池滿載帶載能力是否符合設(shè)計要求，采用熱成像儀掃描每節(jié)電池、連接銅排、電纜接頭溫度是否正常。放電測試前需檢查蓄電池是否充電是否飽和，以保證放電數(shù)據(jù)準確。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，.設(shè)備供應(yīng)單位配合。

12、蓄電池容量測試，采用 10h 放電率、以 0.1 倍蓄電池容量恒定電流放電，監(jiān)測蓄電池放電電壓，測試蓄電池容量是否符合設(shè)計要求。放電測試前需檢查蓄電池是否充電是否飽和，以保證放電數(shù)據(jù)準確。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備工銀內(nèi)各單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、UPS 系統(tǒng)單機測試。

2、UPS 系統(tǒng)并機測試。

3、蓄電池后備時間、容量測試。

4、測試單位輸出蓄電池和 UPS 系統(tǒng)測試報告。

工具及任務(wù)

1、手持萬用表、電能質(zhì)量分析儀、熱成像儀、點式溫度檢測儀器、示波器。

B. 直流系統(tǒng)測試

直流系統(tǒng)測試施工工序

直流系統(tǒng)測試施工工序

1、直流系統(tǒng)空載加電，接入電能質(zhì)量分析儀，檢查顯示面板功能是否正常，電壓、電流、功率顯示是否準確，是否有異常告警，蓄電池接入是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

2、進行直流系統(tǒng)兩路市電、市電與電池切換測試，在輸出端用示波器監(jiān)測輸出電源是否連續(xù)，切換時間是否符合設(shè)計要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

3、檢查直流系統(tǒng)各個模塊狀態(tài)、均流功能是否正常，熱插拔模塊系統(tǒng)是否運行正常，模擬直流系統(tǒng)故障，進行故障報警功能測試。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

4、直流系統(tǒng)在 50%負載、100%負載工況下進行兩路市電、市電與電池切換測試，在輸出端用示波器監(jiān)測輸出電源是否連續(xù)，切換時間是否符合設(shè)計要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

5、直流系統(tǒng)在 100%負載工況下，連續(xù)運行 120min，測試設(shè)備內(nèi)部、電纜接頭是否存在局部熱點，整流模塊、監(jiān)測模塊、進出風(fēng)口溫度是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

6、直流系統(tǒng)過載能力測試，分別加載至 105%、110%、120%、150%工況下，監(jiān)測直流系統(tǒng)帶載時間。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

7、蓄電池滿載大電流放電測試，監(jiān)測蓄電池放電時間，測試蓄電池滿載帶載能力是否符合設(shè)計要求，采用熱成像儀掃描每節(jié)電池、連接銅排、電纜接頭溫度是否正常。放電測試前需檢查蓄電池是否充電是否飽和，以保證放電數(shù)據(jù)準確。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

8、蓄電池容量測試，采用 10h 放電率、以 0.1 倍蓄電池容量恒定電流放電，監(jiān)測蓄電池放電時間，測試蓄電池容量是否符合設(shè)計要求。放電測試前需檢查蓄電池是否充電是否飽和，以保證放電數(shù)據(jù)準確。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、直流系統(tǒng)滿載測試。

2、蓄電池后備時間、容量測試。

3、由測試單位輸出蓄電池和直流系統(tǒng)測試報告。

工具及任務(wù)

1、手持萬用表、電能質(zhì)量分析儀、熱成像儀、點式溫度檢測儀器、示波器。

（5）列頭柜 PDU 測試

列頭柜 PDU 測試施工工序

列頭柜 PDU 測試施工工序

操作步驟

1、列頭柜、PDU 空載加電，檢查列頭柜、PDU 輸入輸出開關(guān)分合閘功能是否正常，智能儀表顯示、報警功能是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位配合。

2、按開關(guān)標(biāo)識依次合閘列頭柜輸出、PDU 輸入開關(guān)，復(fù)核列頭柜輸出開關(guān)與 PDU 對應(yīng)關(guān)系，檢查 PDU 極性是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單仿、施工單位配合。

3、假負載加載至 50%，連續(xù)運行 120min，檢查列頭柜、PDU 分合閘指示，智能儀表顯示是否準確，PDU 零地電壓是否大于 2V，記錄測試過程中電壓、電流、功率。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

4、假負載加載至 100%，連續(xù)運行 12min，檢查列頭柜、PDU 分合閘知識，智能儀表顯示是否準確，PDU 零地電壓是否大于 2V，記錄測試過程中電壓、電流、功率。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

5、使用熱成像儀、點式溫度檢測儀測試 PDU、列頭柜滿載運行時有無局部熱點，掃描列頭柜連接處、PDU、電纜接頭運行溫度是否正常。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、列頭柜、PDU 滿載測試。

2、PDU 零地電壓測試。

3、輸出列頭柜 PDU 測試報告。

工具及任務(wù)

1、手持萬用表、熱成像儀、點式溫度檢測儀器。

（6）故障模擬測試

故障模擬測試施工工序

操作步驟

1、假負載加載至 100%，確認配電系統(tǒng)各子系統(tǒng)運行情況是否正常，配套空調(diào)系統(tǒng)是否投入使用，保持配電系統(tǒng)穩(wěn)定運行 30min。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

2、模擬單路市電故障，檢查高壓系統(tǒng)市電進線與母聯(lián)切換邏輯，記錄切換時間是否符合設(shè)計要求，切換過程中有無異常情況。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

3、模擬兩路市電故障停電，檢查市電進線與柴油發(fā)電機進線切換邏輯，記錄柴油發(fā)電機啟動并穩(wěn)定輸出時間，核對是否符合設(shè)計要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

4、柴油發(fā)電機并機系統(tǒng)穩(wěn)定輸出后，模擬單臺柴油發(fā)電機故障關(guān)機，記錄柴油發(fā)龜機負載率變化，檢測發(fā)電機輸出電源質(zhì)量，記錄穩(wěn)定輸出時間，并核對是否符合設(shè)計。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

5、模擬單臺變壓器故障，檢查低壓配電系統(tǒng)變壓器進線與母聯(lián)切換邏輯，記錄低壓母聯(lián)開關(guān)投入時間，并核對是否符合設(shè)計要求。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

6、模擬單臺 UPS 故障，記錄并機 UPS 負載率變化情況，模擬 UPS 市電輸入故障，檢查電池接入是否正常；模擬單臺 UPS 恢復(fù)供電，確認故障 UPS 能否并機啟動，記錄并機 UPS 負載率變化情況。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

7、測試完成，輸出配電系統(tǒng)測試報告，提交現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題給建設(shè)方，并給出改進意見。該部分主要由第三方測試單位負責(zé)，設(shè)備供應(yīng)單位、施工單位配合。

關(guān)鍵工藝

1、配電系統(tǒng)常見故障模擬。

2、配電系統(tǒng)測試報告。