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綿陽力田磁電工程師講：鋁鎳鈷永磁合金是現(xiàn)代最重要的一種永磁材料,由于它具有很高的永磁性能和良好的穩(wěn)定性，而且溫度系數(shù)小.因此在電力、儀表、電子工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)中獲得了廣泛的應(yīng)用.
鑄造鋁鎳鈷永磁材料的工藝流程主要包含九個工序過程，其中配料、磁場熱處理為關(guān)鍵工序。國內(nèi)外，主要采用磁場熱處理方法來提高材料的磁性能，本方法由磁體預(yù)熱，高溫固溶，磁場冷卻、磁場等溫、多級時效處理構(gòu)成，通過對磁體的磁場熱處理，獲得優(yōu)良的永磁性能和集合形狀滿足要求的磁性元件。
2、磁場熱處理的機(jī)理
將鋁鎳鈷磁體冷卻到居里點以上50∽1000度（即900度左右）置于磁場中，以一定的速度繼續(xù)冷卻，或者在熱磁處理爐中保溫一段時間，依靠磁場的作用，使調(diào)幅分解形成的α1相沿接近外磁場的易磁化方向排列，形成磁織構(gòu)，以獲得高矯頑力。在磁場中的冷卻速度不宜過快，以便α分解成α1 α2充分完成；但冷卻速度也不能太慢，以保證α1相的高度彌散分布，具體鋁鎳鈷在磁場中的臨界冷卻速度皆由試驗確定，也就是依據(jù)規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝來確定。

3、熱處理磁場參考圖

鋁鎳鈷磁場熱處理強(qiáng)磁場，極面尺寸為300mm×300mm，工作磁場氣隙最大為240mm時磁場為5600高斯，最高磁場2.5T