最近很多人再問油品的檢測內容和檢測標準「油品檢測內容及方法」，今天小編給大家整理了油品的檢測內容和檢測標準「油品檢測內容及方法」的相關內容，請往下看。

一. 油品的定義，我們說的油品主要是指石油產品，石油經過煉制等加工工藝生產出汽油、煤油、柴油和潤滑油等多種石油產品。

為滿足商品要求，除需進行調合、添加添加劑外，往往還需要進一步精制，除去雜質，改善性能以滿足實際要求。常見的雜質有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時殘留的硫酸。酸精制與堿精制常聯合應用，故稱酸堿精制。脫臭是針對含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可采用催化劑存在下，先用堿液處理，再用空氣氧化。

二．油品檢測實驗室通過一系列先進的檢測手段，根據油品的質量指標和使用性能，分析油品(包括潤滑油和燃料油)的內在質量和理化性能，評定油品的質量優劣，可對設備在用潤滑油和燃料油情況進行定期跟蹤監測，及時發現油品的劣化傾向和污染原因，為設備制定合理的潤滑方式和換油周期。油品常規檢測項目有：運動粘度、水分、閃點、凝點和傾點、硫含量、密度、餾程、酸值、堿值、色度、殘炭、灰分、熱值、總沉淀物、機械雜質、不溶物、水分離性、泡沫特性、針入度、滴點、鋼網分油量等，以及油品內在質量的檢測，如潤滑油中磨損元素、污染元素和添加劑元素的含量，油品的有機和無機成分的確定，和油品污染度等級的確定。

三．油品檢測的基本項目有：

(1)粘度

基本概念:粘度是流體流動時內摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力.

檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265

檢測目的:油品牌號劃分的主要依據

油品選擇的主要依據

油品劣化的重要報警指標

可判斷用油的正確性

(2)水含量

基本概念:是指油中含水量的百分數(游離水、乳化水、溶解水)

檢測方法:測定采用蒸餾法;GB/T 260

檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設備的金屬材料

(3)閃點

基本概念:油品在規定加熱條件下逸出蒸氣的瞬間閃火溫度.

檢測方法: AS 92 GB/T 267

檢測目的:閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油.

(4)總酸值

基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分院需要的酸量,并換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示.

檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法.GB/T 7304、ASTM 664

檢測目的:判斷基礎油的精制程度;

成品油中酸性添加劑的量度;

油品使用過程中氧化變質的重要判別指標.

(5)總堿值

基本概念:中和1g試樣中全部堿性組分院需要的酸量,并換算為等當量的堿量,以mgKOH/g表示.

檢測方法:高氯酸電位滴定法SH/T0251-1993、AS2896

檢測目的:能反映內燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少.監測堿性添加劑防油品氧化的能力對新油總堿值的檢測

(6)污染度分析

基本概念:檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布.

檢測方法:自動顆粒計數法(遮光法)NAS 1638、ISO 4406

檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級;

對于精密的液壓系統,固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;

對于透平系統,固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損

(7)光譜元素分析

基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量.

檢測方法:AS6595發射光譜法(顆粒尺寸<10um)

檢測目的:磨損金屬---根據磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設備有關部件的磨損情況;

污染元素---判斷油品污染程度和原因;

添加劑元素---判斷設備在用油添加劑損耗度.

油品檢測實驗室是通過對潤滑油樣液進行品質檢測、污染監測及磨粒分析，了解設備的潤滑磨損狀態，為設備維護提供科學依據。主要目的如下：

(1)確定新油品質是否符合要求；

(2)確定設備的磨損潤滑狀態；

(3)通過故障油樣的分析確定設備潤滑故障原因。

以上